钢铁企业本是耗能大户和污染大户，但昨天，在赣榆柘汪临港产业区，我们真切感受了镔鑫特钢的“低碳”风。自去年投产以来，镔鑫特钢将投资额的25%用在节能减排、除尘、降噪等方面，通过4亿元的科学投入，成功实现从高耗能高污染到节能减排的转型。

　　“追求效益是企业的本能。我们4亿元的投入，乍看像多投了一块，但账算下来是经济的，除了‘碳排’减少，企业‘碳耗’也大大降低，产品附加值也高。”镔鑫特钢总经理陈禹告诉我们，煤碳和电能是钢铁企业的主要消耗品，“低碳化”应是钢铁企业的努力方向。镔鑫特钢从规划之初即以打造“低碳”钢铁企业为发展目标。两年间，企业投入4亿元，从设备引进、工艺改进等方面探索节能降耗环保的发展路径，并初尝了“转型”的喜悦。

　　电机是炼钢中的主耗能设备。2009年，镔鑫特钢以同类企业5倍的投资，新上国内先进的BPRT（煤气透平与电机同轴驱动的高炉鼓风能量回收成套机组），让电机耗电量降了45%。“目前车间的两台高炉通过BPRT带动，每年能节省电费6000万元。”陈禹拿着计算器给我们算了一笔账。

　　噪声、废气、粉尘是钢铁企业生产过程中的主要污染物。为了除尘和降噪，镔鑫特钢投资1亿多元，在生产流程中装配35套除尘设备，减少粉尘和废气排放；在高炉、转炉上安装消音器和消音罩，多处通道安装了消音板，大大降低了噪音量；此外，全厂的工业用水经过沉淀、澄清后进行循环利用，实现零排放。

　　节能环保步入良性循环后，“低碳化”的空间也越来越大。陈禹介绍，明年，企业建3号、4号高炉时，将会采用更先进的汽轮拖动，完全代替电机，这样，企业每年能节省2.2亿元的电费。“那个大圆筒是我们投资5000万元新建的5万立方米煤气回收柜，12月中旬能投入使用。”镔鑫特钢采购经理刘锦介绍说，气柜回收的废气将作为燃料再利用，每年回收煤气可节省能源达18万吨标煤。同时，该企业投入3000万元对生产过程产生的余热和蒸汽进行回收，供生活区日常生活用，达到全厂能源平衡。

　　镔鑫特钢的节能环保不仅实现了自身良性运转，也带动了外部低碳集约发展链的形成。目前，镔鑫特钢已带动上游的耐火材料等6家企业、下游2家企业入驻园区，形成了钢铁产业集聚群。上游的企业为镔鑫特钢提供生产配套，而镔鑫特钢产生的废渣，则成为下游企业可以“吃掉”的原料，一个低碳环保的产业链实现初步平衡。节约45%