江苏远征化工有限公司在激烈的市场竞争中，秉承“实施高科技，研发新产品”的战略，快速优化生产结构，促进产业升级，今年开发试制了14个新产品，其中已有11个投入生产，为公司创造产值两亿多元。
     

                   加大科技投入，搭建人才创业发展新平台

   

“企业靠发展，科技要先行，人才是支撑。”该公司总经理王海民深有感触地说。近年来，该公司把科技投入作为实施科技强企的一项战略，先后投入1000多万元，兴建了科研大楼，建立了以产品设计、开发为主的科技中心，开发了计算机ERP系统，建设了现代化开发产品新平台。同时积极采取人才引进、产权激励、高薪刺激等举措，招录了大专以上人才205名，其中硕士生及具有中级以上职称的工程技术人才26名，为企业快速高效发展增添了强劲动力。与沈阳化工研究所、南京林业大学、大连理工学院等10多家高校合作，开展新产品研发项目50多项，公司通过了ISO9001质量体系认证和ISO14000环境体系认证。
                  

                依靠科技改造，降低成本提高产品得益率

    “由于受金融风暴的影响，我们公司仅在2008年8月份就净亏186万元，导致9月份全线停产。”该公司生产副产经理阮谐章说。为了产品经得起“考验”，他们首先从提高产品得率，降低生产成本着手，开展技术改造，选用先进设备。在安全生产设备上先后投入200多万元，安装消防烟感报警系统三套108个报警点，有毒气体泄漏报警装置三套20个报警点，对重氮等岗位选用了自动化DCS系统装置，同时调整产品结构，改进生产工艺，对母液废水进行回用。据了解，今年以来，公司每批产品可节水40吨，目前18条生产线每天可节水近千吨，节约硫酸20吨，每天节省开支可达10000元。通过技改，提高每批产品得率2个百分点，使公司生产率提高了20%，收得率提高了2%，成本同比下降了10%。

                科学节能减排，实现经济社会效益双丰收

    “我们公司的节能减排项目被列入江苏省节能与循环经济专项项目。”王海民说。为了节能减排，公司对染料中间体生产中的重氮工艺、高温偶合工艺进行改进，新建了DCS自动化控制系统、冷却水循环利用、高浓高酸水循环利用以及分级循环洗涤废水等系统进行改造，并对冷冻系统机组进行了优化。自该项目实施以来，今年可节电685万kwh，减少高浓度含酸废水排放4万吨、染料洗涤废水排放12万吨、硫酸消耗4335吨，减排废水16万吨，循环利用水资源10万吨，节能折标煤2398吨，可节省资金1193万元，为创造低碳生活环境作出了积极贡献。在采访中，王海民指着正在生产车间作业的工人对记者说，目前公司已有在册员工1000多人，其中850名是灌云人。在全体员工的努力下，公司三年来实现产值突破5亿元大关，创造税收5000多万元，向社会捐款200多万元。先后荣获“江苏省明星企业”、“江苏省AAA级资信企业”、“江苏省优秀民营企业”、“江苏省高新技术企业”、“江苏省安全生产标准化二级企业”，连云港市“优秀民营企业”、“劳动关系和谐企业”、“安全生产标准化工作先进单位”、“工业投资项目综合效益十强企业”、县“税收贡献奖企业”等荣誉称号。
    “下一步，我们继续加大科技投入，建设年产加氢还原系列产品以及5万吨染料中间体项目，同时将与绍兴两个集团公司联合投资15亿元，再新上12万吨粘胶纤维和余热发电项目，并逐步拥有企业自主知识产权。项目全部建成达产后，年可实现产值100亿元，利税10亿元，解决就业4000人。”谈及远征的发展前景时，王海民脸上写满了“得意”。