9月5日，中复神鹰碳纤维有限公司在上海举办新品发布会，通过自主创新，成为我国唯一能工业化生产干喷湿纺SYT45级(相当于T700)碳纤维企业。标志着我国高性能碳纤维生产已经能够在国际舞台上夺得对话权。

    中国建筑材料联合会名誉会长张人为、中国建材集团有限公司副总经理马建国等领导以及经济日报、中国建材报等多家新闻媒体朋友出席。鹰游集团、中复神鹰碳纤维公司董事长张国良致辞，与大家分享中复神鹰的碳纤维产业攻关历程；中国建材协会会长张人为等为碳纤维SYT45新产品揭幕。

    作为国内最大的碳纤维生产企业，中复神鹰通过自主创新，获得了大量关键技术甚至世界级的独创技术，从设备到产品实现了百分之百国产化。2007年，国内首个万吨碳纤维产业化工程在中复神鹰启动。为实现高性能碳纤维的完全国产化，2008年，中复神鹰启动了干喷湿纺SYT45级碳纤维的研发工作。

    据了解，干喷湿纺技术是针对理想聚丙烯腈基碳纤维原丝开发出来的一种高效的纺丝技术，有着生产效率高、碳纤维品质好、生产成本低等湿法纺丝无法比拟的优点。目前世界上80%的碳纤维是干喷湿纺丝，干喷湿纺工艺将是今后碳纤维的主流。但干喷湿纺技术也是当今碳纤维行业公认的难以突破的纺丝技术。

    中复神鹰从聚合的各种聚合参数的单因素试验、脱单、脱泡的技术及设备改造、高效过滤系统的设计，聚合封闭循环大系统的研究整整花费了两年的时间，最终独创了一套属自己的聚合系统科技成果。与此同时，干喷湿纺的纺丝过程同样面临诸多技术难题。如干喷湿纺机头喷丝组件的复杂设计、喷丝板经常发生漫流、掉浆和糊板等问题，直接制约了产业化生产。经过三年多的艰苦摸索和试验，中复神鹰终于实现了聚合纺丝液稳定高速纺丝，目前纺丝速度接近湿法纺丝的5倍，并成功卷绕80公斤重的大轴。自主设计的设备也成功匹配了高速运行的工艺，改变了国产设备生产不了高性能碳纤维的传统观念。

    去年，中复神鹰投入1500万元对现有百吨生产线进行改造。经过半年多的技术攻关，克服了高致密化原丝难以均质预氧化的技术难题，今年已全面开始12KSYT45级高性能碳纤维的规模化生产，平均日产原丝达到4吨左右，碳丝达到1.8吨左右。中复神鹰董事长张国良表示：“今年9月份，公司每月将会向市场供应50吨SYT45级碳纤维，到2013年每月将有150吨的SYT45级碳纤维大批量供应国内市场。”据了解，SYT45级碳纤维的成功规模化生产得到了国内外碳纤维行业的高度关注和认可。