作为全国最大的杏鲍菇生产企业，连云港香如食用菌有限公司成立于2009年7月，资产总额9300万元，目前拥有调温生产菇房、菌种车间、灭菌车间、冷却车间和研发中心等，建成区面积6.8万平方米，自动化生产线10条，日产杏鲍菇13.6万袋，并在行业内率先通过了ISO9001国际质量体系认证，年产值超亿元。
    “食品工业是道德工业”，    连云港香如食用菌有限公司菌种车间的48名员工，坚持用岗位奉献的责任，让集体正在成为这一道德准则的生动诠释者。
     近日，记者来到县现代农业示范区香如食用菌有限公司，入厂程序的严格让我们有些不适应，需套上无菌服，戴上口罩，换上鞋子，才准进入菌种车间。据介绍，除去这些准备外，工人要进菌种车间还要戴上手套，经过三道风淋，确保无菌，才能进入菌种车间。负责人还告诉记者，菌种车间有一个准则，里面一根头发也不能掉下来。
    进入菌种车间笔者看到，呈现一片繁忙景象，工人们两两之间正在紧张有序地相互配合忙着拿菌种、盖盖子，传送带上弄好的菌包源源不断地运送向下一道流程中。现场负责人告诉记者，他们菌种车间各种接种工具都要用酒精灯定期进行消毒，车间空气净化处理处于同行业中领先地位，达到“百级进化”的标准，污染率都是控制在千分之三以内，用的固体菌种生产成本比一般食用菌企业要低30℅，一天生产的菌包达到16万包。
    菌种车间全体员工48人，比起公司690名员工的总数，占的比例并不算高，但承担的工作却是食用菌生产的关键环节。作为整个生产流程的前道，菌种车间负责公司每天十几万袋菌包的接种任务，对规范化、无菌化操作的要求十分苛刻，稍有不慎就会造成废包和污染包，不仅使自身菌包成为废品，还会对其他合格菌包造成影响。
    车间主管孙红是个公认的能干人。立足从源头抓起，她将质量标准的建立完善贯穿生产的全过程。车间在生产中认真执行质量标准，加强现场质量管理，夯实标准化基础工作，以工序质量促产品质量，严格把关，如有不达标，每一道工序必须现场立即整改，直到达到质量要求，从根本上消灭不合格产品。同时，加大动态下质量标准化达标工作力度，在生产现场进行工序质量检查，下道工序对前道工序及时验收，对造成质量问题的责任人，按责任大小给予相应的经济处罚，坚决杜绝质量验收走过场、检查留死角、考核看关系等现象，全面提升了产品质量和质量标准化管理水平。
    在具体工作中，为进一步提高产品质量，菌种车间的全体员工以主人翁意识，积极树立爱岗敬业、团结协作、争创一流的车间精神，认真做到安全生产、清洁生产、无菌生产。孙红作为车间的主管，她在工作中处处以身作则，兢兢业业，一丝不苟，每天都是提前来到班上，对原种、卫生、硬件等情况进行详细检查，早会时，对前一天工人操作不当等地方进行详细的讲解，确保工人接种工作时能高质量、高标准完成工作，工作时，除按要求外，孙红还主动加大对接种过程的巡查力度，发现异常及时纠正，并加大对车间微生物含量的检测，如发现问题及时反馈处理，确保产品质量。
   结合不同时期的特点和要求，菌种车间积极开展符合时代、符合公司新形势的思想教育活动，帮助广大职工正确地看待当前形势，提高他们的民主管理和团结协作意识，保证他们始终有良好的精神状态，积极投身于企业生产经营之中。同时车间领导始终把职工的冷暖放在心上，切实为员工解决一些实际困难。该车间有一位员工叫王兰，去年秋天，由于丈夫外出打工，家里没有其他劳动力，玉米在地里没人收割，车间领导知道后，利用下班后时间，及时组织部分员工帮王兰家收玉米。没有后顾之忧的王兰，现在每个月完成任务和质量均是名列前茅，已成为员工中爱岗敬业的典型。