今年以来，东方国际集装箱（连云港）有限公司在行业内首次引进开发成功集装箱角柱压制成型自动化机械手，向集装箱制造的数字化、智能化迈进。这几年来，东方国际追求精益化生产的步伐从未停止，他们多管齐下，狠抓产品质量，让企业的制造水平不断发展提高。

　　传统的集装箱制造业属于劳动密集型产业，产品质量的好坏往往是由员工的技能水平所决定的，甚至还会受到员工情绪影响。为了确保产品质量，东方国际在近几东方国际年投入大量资金对生产线设备进行改造。 

　　“技术改造的实施，实现了集装箱传统生产工艺的升级换代，对提升集装箱内在品质，改善生产作业环境，提升客户满意度，增强企业核心竞争能力起到了关键作用。”东方国际生产管理部副经理刘静说。东方国际面对集装箱制造行业的激烈竞争，在今年年初组织开展了以“精益化生产管理实践”为主题的一系列技术改造工作，在“以质取胜”理念指导下，坚持从推进技术改造、强化制度保障、优化管理流程等方面保证并不断提升产品质量，积极打造集装箱制造行业里的中国“质”造。

　　“以高精度焊接为例，公司将所有单机拼板自动焊改为具有摄像头自动跟踪功能的双机自动焊，将总装线上靠人工调节的纵向焊改为具有激光跟踪功能的自动焊，这样在提高焊接质量的同时，减少了枯燥的人工操作，更减轻了工人的劳动强度，基本消除了操作人员技能水平参差不齐对拼板焊接质量的影响。改造完成后，这一工序达到了免检水平。”技术主管刘向党说。

　　东方国际近年来先后完成了钢材预处理油漆滚涂工艺、整箱打砂自动化、自动喷漆机改用变频液压泵、顶板自动压型修边、木地板自动上料、底横梁自动生产线及压型机器人等一系列改造项目。通过自动化、智能化的技术革新，连云港箱厂制造的集装箱在质量上稳中有升，操作员工个人技能素质对产品质量的影响则越来越小。 

　　东方国际十分注重质量制度建设，坚持以制度管人管事，以制度保质提质。为了保证产品和服务质量，公司建立起质量责任制，明确每个人在质量工作上的责任、权限与物质利益。从企业总经理到各部门经理，再到生产一线的每个员工，都有自己明确的具体任务以及应承担的责任和权利范围，做到事事有人管、人人有专责、办事有标准、考核有依据。目前公司已建立起了一整套严谨细致的质量管理制度，一旦发现某个环节的质量问题，可以迅速进行跟踪，查清责任。 

　　公司还将质量风险及诚信管理制度建设摆在突出位置，通过船级社认证的质量体系，建立标准的操作规范，采用流程图、鱼骨图及调查表等各种方式，对产品进行跟踪。为了保证顾客满意度，公司建立顾客验收前的预验收制度，提高验收合格率。同时，为了保证产品质量始终处于行业领先水平，公司建立了外堆场质量检查制度，每个季度开展一次，并同行业厂家的产品质量与公司的产品质量进行比较，分析存在的优势及问题。 

　　对质量的追求已融入日常管理中。现在，东方国际对所有工序都建立了5级质量标准和质量考核制度，每天以看板形式列举质量要求及存在的问题，并与关键部位签订质量协议，根据协议将质量水平与效益工资挂钩，让每个员工都真切体会到质量给个人及公司带来的利益。公司还开展品质不良早期发现奖励活动，鼓励员工关注产品质量。 

　　东方国际还将质量教育作为质量管理的重要抓手，积极开展针对员工的质量培训活动。对新入职的员工，规定必须接受8个课时的质量管理体系基础知识培训；对一线班组长，则定期开展质量标准的培训，使其能够严格按照质量标准组织生产；对于质检员则定期开展专业培训，包括量具的使用与管理、质量标准的理解与把握、质量问题的分析与改善及质量统计等内容。同时，公司还每月定期召开质量分析会，每年组织一线员工开展技能比武大赛，提高员工技能水平，增强员工质量意识。