作为港城装备制造业主要龙头企业，天明机械在求变、应变、识变的过程中，坚持信息化和工业化融合发展思路，不断创新制造模式，有效提升企业的核心竞争力。

通过提高设备智能化率，扎实推进数字化车间改造。近年来，天明通过持续不断的技术改造投入，购置了数十台套数控加工中心、机器人工作站等智能制造硬件设施，在我市装备制造业中率先开展了工业机器人、数字化车间建设，2013年荣获江苏省两化融合示范企业称号。通过工业机器人在关键工序、工艺环节上的推广使用，有效地提高了生产效率、提升了产品质量。2015年在赣榆区投资建设的天明特种车辆项目，打造了国内首个专用车辆智能制造示范项目。在铝合金罐式特种车辆制造的关键工序、工艺上与中船重工716所合作，发展包括信息化系统、数控系统、焊接机器人等，解决了铝合金材料焊接难度高、环境要求高、工艺质量要求高的行业难题，提高了国产铝合金罐式特种车辆的产品质量和生产效率，降低了生产成本，减少了生产能耗。

围绕产品工艺流程，建设和应用信息化管理系统，实现了“多品种、变批量”的柔性制造，确保了产品质量的高度一致性和稳定性。天明特种车辆项目，重点围绕新型节能铝合金罐车的研发和生产，通过采用数字化设计、运动控制、自动化加工、特种焊接、在线监测、数据采集及精益生产等先进智能制造技术，逐步建成一个数字化、网络化、智能化的国际一流智能工厂。推动企业信息化系统从初级应用发展到中级应用、高级应用，使信息技术从简单应用发展到集成应用，逐步推进先进生产模式、先进制造技术互相之间的深度融合，发挥信息化促进工业化发展的作用。

通过产品智能化功能的研发与实现，公司产品的核心竞争力和行业带动力显著提升。智能制造对装备制造企业来说，不仅仅是实现制造过程的智能化，所研发生产的高端装备的智能化也是行业发展的必然趋势，是下游产业实现智能制造的必要条件，高端矿用装备的智能化为大型煤矿生产所带来的变革，就是最好的证明。天明机械为客户提供的高端智能化装备，首次应用变频一体驱动技术，实现了设备的自动调速、链条自动张紧、远程控制、在线诊断等智能功能，达到了千万吨级矿井无人工作面综采水平，填补了国内技术空白、摆脱了对欧美设备的依赖，为数字矿山、无人工作面的智能化发展提供了设备保障。