作为全国最大的杏鲍菇生产企业，连云港香如食用菌有限公司成立于2009年7月，资产总额9300万元，目前拥有调温生产菇房、菌种车间、灭菌车间、冷却车间和研发中心等，建成区面积6.8万平方米，自动化生产线10条，日产杏鲍菇13.6万袋，并在行业内率先通过了ISO9001国际质量体系认证，年产值超亿元。

 

    “食品工业是道德工业”，雨润集团老总祝义才的这句话，是全社会食品行业的道德自许。

 

    连云港香如食用菌有限公司菌种车间的48名员工，坚持用岗位奉献的责任，让集体正在成为这一道德准则的生动诠释者。

    慕名走访落户在灌南县现代农业园区的连云港香如食用菌有限公司，入厂程序的严格让我们有些不适应：套无菌服，戴口罩，换鞋子，全副武装。这只是进入厂区的一个标准。要进入菌种车间，还要戴上手套，经过三道风淋。选择在菌种车间工作，负责人告诉我们的准则是：一根头发也不能掉下来。

 

    进入菌种车间我们看到的是紧张忙碌的场景：工人们两两之间充满默契地配合着拿菌种，盖盖子，传送带上做好的菌包源源不断地运送向下一道流程中。现场负责人介绍，菌种车间各种接种工具都要用酒精灯定期进行消毒，车间空气净化处理处于同行业中领先地位，达到“百级进化”的标准，污染率严格控制在千分之三以内，使用的固体菌种生产成本比一般食用菌企业要低30%，日产菌包16万包。

 

    菌种车间全体员工48人，比起公司690名员工的总数，占的比例并不算高，但承担的工作却是食用菌生产的关键环节。作为整个生产流程的前道，菌种车间负责公司每天十几万袋包的接种任务，对规范化、无菌化操作的要求十分苛刻，稍有不慎就会造成废包和污染包，不仅使自身菌包成为废品，还会对其他合格菌包造成影响。

 

    车间主管孙红是个公认的能干人。立足从源头抓起，她将质量标准的建立完善贯穿生产的全过程。车间在生产中认真执行质量标准，加强现场质量管理，夯实标准化基础工作，以工序质量促产品质量，严格把关，如有不达标，每一道工序必须现场立即整改，直到达到质量要求，从根本上消灭不合格产品。同时，加大动态下质量标准化达标工作力度，在生产现场进行工序质量检查，下道工序对前道工序及时验收，对造成质量问题的责任人，按责任大小给予相应的经济处罚，坚决杜绝质量验收走过场、检查留死角、考核看关系等现象，全面提升了产品质量和质量标准化管理水平。

 

    在具体工作中，为进一步提高产品质量，菌种车间的全体员工以主人翁意识，积极树立爱岗敬业、团结协作、争创一流的车间精神，认真做到安全生产、清洁生产、无菌生产。孙红作为车间的主管，更是在工作中处处以身作则，兢兢业业，一丝不苟，每天都是提前来到班上，对原种、卫生、硬件等情况进行详细检查，对前一天工人操作不当等地方进行详细的讲解，确保工人接种工作时能高质量、高标准完成。工作时，除按要求外，孙红还主动加大对接种过程的巡查力度，发现异常及时纠正，并加大对车间微生物含量的检测，如发现问题及时反馈处理，确保产品质量。

 

    结合不同时期的特点和要求，菌种车间积极开展符合时代、符合公司发展形势的学习培训，帮助提高全员的民主管理和团结协作意识，调动他们积极投身于企业生产经营之中，为企业发展贡献力量。作为管理层和普通员工经常互动的一个重要内容，菌种车间每一位员工的生产生活困难，均是管理层的牵挂。而始终把职工的冷暖放在心上的帮困解忧行动，则让普通员工更真切地感受到企业的人性化关怀，收获的是对企业更加努力的付出。去年秋天，车间员工王兰由于丈夫外出打工，家里缺乏劳动力，种的玉米晾在地里无法收割。车间管理层知道后，利用下班时间，及时组织部分员工帮其抢收入仓。没有后顾之忧的王兰，现在每个月完成工作任务的数量和质量均是名列前茅，已成为员工中敬业爱岗的典型。 （网编：孙跃进）